Thermoformen in dünner Dicke

Diese Technik wird auf sogenannte halbfertige thermoplastische Materialien wie Filme, Folien und Platten angewendet, um sie in 3D-Objekte umzuwandeln. Die Anwendung dieses Verfahrens ergibt sich aus dem Verhalten der thermoplastischen Materialien, die oberhalb ihrer Übergangstemperatur eine gummiartige Konsistenz annehmen und daher leicht geformt und durch Abkühlung in diesem Zustand fixiert werden können.
Die richtige Wahl der Thermoformungsmethode hängt von :

Verformung, die durchgesetzt werden muss
Die Form des herzustellenden Objekts
Die Natur von verarbeitetem Material
Die Dicke dieses Materials
Wirtschaftliche Mittel: Maschinen, Formen, Anzahl der Serien…

Schritt 1

Spule

Schritt 2

Vorwärmen

Schritt 3

Heizung

Schritt 4

Formatierung

Schritt 5

Ausschnitt

Schritt 6

Stapelung

Schritt 7

Abholung und Verpackung

Vorteile des Dünnschicht-Thermoformens

Hohe Geschwindigkeiten
Kürzere Aufheizzeit
Vielfältige Anwendungsbereiche
Möglichkeit, leichter runde Formen / Designs zu entwickeln
Geringere Werkzeugkosten als bei der Injektion

Produkttypen

Einspritzdüsen-Kalibrierungen
Blisterspritzen
Prothesenblister
Ausgestattete Boxen
Schalen
Tabletts

Boxen
Displays
Keile
Pillenboxen
Schablonen

Interesse an Kunststoffen in der Verpackung

Sterilität: Unsere medizinischen Lösungen werden in einer Reinraumumgebung nach ISO 7 & ISO 8 hergestellt, die nach ISO 13 485 zertifiziert ist.
Sicherheit: Unsere Lösungen bieten eine zuverlässige und sichere Verkeilung, die einen optimalen Schutz der medizinischen Geräte während des gesamten Gebrauchs und des Transports gewährleistet.

Leichtgewicht: Das Gewicht einer Kunststoffverpackung ist leichter als das anderer Materialien wie Glas und vor allem weniger energieintensiv.
Transparenz: Viele Kunststoffe sind transparent und lichtdurchlässig, was ein sehr hochwertiges Image vermittelt und gleichzeitig die Sichtbarkeit des Produkts gewährleistet, wie APET und Polycarbonat, die die Sichtbarkeit des Produkts bieten.
Alterungsbeständigkeit: Kunststoffe sind gut gegen äußere Einflüsse (Feuchtigkeit, Mikroorganismen…) beständig.

Design & Ergonomie:
die unendliche Vielfalt an Formen, das schöne Aussehen und die Farben ermöglichen die Herstellung von attraktiven Verpackungen für jeden Bedarf.
Wasserundurchlässigkeit:
Selbst bei geringer Dicke stellen Kunststoffe ein ernsthaftes Hindernis für Feuchtigkeit und Gase dar. Die Kombination von verschiedenen Deckeln (PGL, Tyvek…) verstärkt diese Funktion.
Natürliche Asepsis:
Bei der Verarbeitung werden die Kunststoffe auf Temperaturen zwischen 110°C und 190°C erhitzt. Diese Temperatur in Verbindung mit ISO 7 & ISO 8 Produktionsumgebungen begrenzt die Kontamination der Verpackungen.
Recycelbarkeit: Alle Kunststoffmaterialien sind recycelbar und einige werden wiederverwertet.

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Innovationen, die darauf ausgelegt sind, die Umweltauswirkungen Ihrer Produkte zu reduzieren, indem sie Polymere anbieten, wo dies möglich ist, und 50% recyceltes PETG PCR (Post Consumer Recycled) oder biobasierte Materialien wie Bio PET enthalten.
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